燒結釹鐵硼是用粉末燒結的方法生產的各向異性磁體。一般經過燒結只能生產出毛坯，再經過機械加工（如線切割、切片、磨削等）才能成為各種形狀的磁體。燒結釹鐵硼的燒結是指為了進一步提高磁體的性能和使用性，改進粉末間的接觸性質，提高強度，使磁體具有高性能的顯微組織特征，需要將生坯加熱到粉末基體相熔點以下的溫度并保溫一段時間的工藝。

燒結是燒結釹鐵硼里極為重要的工藝，所有的生產廠家和廣大的研究者都極為重視。NdFeB粉末壓坯的相對密度一般為50％～70％，孔隙度一般為30％～50％，顆粒間的結合全部都是機械結合，結合的強度極低。如果成型壓力非常大時，已經相互接觸的顆粒有的已經產生彈性或者塑性變形，這時樣品較為容易裂開，且其顯微組織不足以產生高的磁性能。

在釹鐵硼生坯的燒結過程中，將發生一系列的物理化學變化。首先，粉末顆粒表面吸附的氣體（包括水蒸氣）排除，有機物（如等靜壓中可能沾上的油或者添加的抗氧化劑和潤滑劑等）的蒸發與揮發，應力的消除，粉末顆粒表面的氧化物的還原，變形粉末顆粒的回復和再結晶。

其次，原子擴散，物質遷移，顆粒之間的接觸由機械接觸改為物理化學接觸，形成金屬鍵和共價鍵的結合。粉末間的接觸面擴大，出現燒結頸，接下來是燒結頸長大，密度提高，晶粒長大等。

粉末生坯的孔隙率大，表面積也大，因此表面能也大，同時還具有晶格畸變能，使粉末生坯整體上處于高能狀態。從能量的角度來看，這是不穩定的，具有自發地燒結與粘結成一個致密體的傾向和驅動力。

因此，在一定溫度的條件下，即動力學允許的情況下，粉末顆粒間的接觸將由點到面，以便減少表面積和表面能。隨著顆粒間的接觸面的擴大，生坯開始收縮和致密化，成為一個燒結體。簡言之，燒結就是粉末結合體由生坯變為毛坯的過程。

燒結釹鐵硼永磁材料具有優異的磁性能，廣泛應用于電子、電力機械、醫療器械、玩具、包裝、五金機械、航天航空等領域，較常見的有永磁電機、揚聲器、磁選機、計算機磁盤驅動器、磁共振成像設備儀表等。